煤钻杆是煤矿井下钻孔设备的核心部件之一，主要用于连接钻机与钻头，承担动力传输、排渣和导向功能。由于长期在复杂地质条件和高压、高扭矩环境下工作，煤钻杆易出现磨损、断裂、变形等问题，直接影响钻孔效率及井下作业安全。因此，定期对煤钻杆进行系统性检测是保障煤矿安全生产、延长设备使用寿命的关键环节。通过科学检测可及时发现潜在缺陷，避免因钻杆失效导致的停工事故或人员伤亡风险。
煤钻杆的检测需覆盖材料性能、几何参数和功能性指标，具体包括以下核心项目：
1. 材质检测：通过光谱分析或化学试验验证钻杆金属材料的成分是否符合标准（如42CrMo、35CrMo等合金钢），确保其抗拉强度、硬度和耐腐蚀性达标。
2. 机械性能检测：包括抗拉强度试验、冲击韧性试验和疲劳寿命测试，重点评估钻杆在极端条件下的承载能力与耐久性。
3. 几何尺寸检测：测量钻杆外径、内径、螺纹参数、直线度等指标，使用精密量具（如千分尺、卡规）检测是否因磨损或变形超出公差范围。
4. 表面质量检查：采用目视检查、磁粉探伤或超声波探伤技术，识别表面裂纹、锈蚀、凹坑等缺陷，特别是螺纹连接部位的损伤。
5. 连接性能测试：模拟实际工况对钻杆与接头的配合度、密封性及抗扭强度进行验证，确保动力传递效率。
根据检测项目的不同，需采用多种技术手段：
• 无损检测：超声波检测（UT）用于内部缺陷定位；磁粉检测（MT）可快速发现表面及近表面的裂纹；渗透检测（PT）适用于非磁性材料的表面缺陷检查。
• 力学试验：通过万能材料试验机进行拉伸、弯曲和扭转试验，获取屈服强度、延伸率等数据。
• 三维扫描技术：利用激光扫描仪对钻杆外形进行数字化建模，精准分析形变量与磨损分布。
• 螺纹测量：使用螺纹通止规、投影仪或三坐标测量机，确保螺纹牙型、螺距、锥度符合设计要求。
检测过程需严格遵循相关国家标准和行业规范，主要包括：
• GB/T 20934-2007《地质钻探用钢管》：规定了钻杆材料、尺寸公差及机械性能指标。
• MT/T 904-2019《煤矿用坑道钻机钻杆》：针对煤矿特殊工况提出抗扭强度、表面处理等专项要求。
• ISO 11961《石油天然气工业用钻杆》：国际标准中关于螺纹连接性能、疲劳测试方法可供参考。
• 企业技术规范：部分大型煤矿企业会根据实际使用经验制定更严格的内部检测标准。
检测机构需配备校准合格的仪器设备，并由持有NDT（无损检测）资质的技术人员操作，确保检测结果的权威性与可靠性。
